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瑞士schiltknecht(TSR)风速传感器(如MiniAir6系列)凭借其高精度、抗干扰性和模块化设计,在转盘式吸烟机的风速监测与智能控制中具有重要应用价值。以下是其核心应用场景及技术优势分析:
一、风速监测的关键作用
l 进风均匀性控制
转盘式吸烟机需确保烟草层各处风速一致,以避免局部燃烧不均。TSR传感器(如MiniAir6 Pro系列)量程覆盖0.4–40 m/s,精度达±(1.0% v.E. + 1.5% v.M.),可实时监测进风网板各区域风速,并通过PLC动态调节风机,消除气流死区。
示例:当检测到某区域风速低于设定值(如1.5 m/s)时,系统自动提高该区风机转速,保障烟草均匀干燥。
l 排风效率优化
排风管道内安装TSR传感器,结合烟道压力数据(参考专利CN201220052857),可计算实时风量。例如,当排烟阻力增大(如滤网堵塞),系统依据风速-压力模型自动提升风机档位,维持恒定排风效率。
二、瑞士schiltknecht(TSR)风速传感器的技术优势
l 高精度与抗干扰性
空气动力学探头设计:减少流动方向影响,测量误差<1.5%,显著优于常规叶片式传感器(如HT-8393的±3%);
电磁兼容性:屏蔽设计降低变频器、电机等强电磁干扰,保障工业环境数据可靠性。
l 模块化维护与长寿命
卡扣式探头:支持快速更换,避免停产维修(如探头污染或机械损伤);
耐腐蚀材质:不锈钢探头适应高温高湿烟汽环境,寿命达5年以上。
l 多参数融合控制
结合油烟浓度检测(如红外/烟感传感器),实现风速-浓度协同调节:
高油烟浓度+低风速 → 自动升档提速(如专利CN202210692550方案);
低浓度+高风速 → 降档节能,噪音降低≤10 dB
三、瑞士schiltknecht(TSR)风速传感器系统集成方案
1. 硬件架构
传感器数据经PLC分析后,输出PWM信号调节风机转速,同步在HMI显示风速曲线及报警信息
2.软件算法
采用自适应PID控制,以风速设定值为基准,动态调整风机响应:
流量补偿算法:根据烟道压力变化修正风速阈值;
趋势预测:基于历史数据预判风速波动,提前调整风机(如加料时段自动升速)
四、实测效果与行业案例
l 能效提升:某烟草厂应用后,风机功耗降低18%(通过避免持续高速运行);
l 质量改善:烟草干燥不均率从5.2%降至0.8%;
l 维护成本:探头更换成本仅为整机送修的1/10
五、瑞士schiltknecht(TSR)风速传感器选型建议(TSR系列对比)
型号 | 量程 (m/s) | 精度 | 适用场景 |
MINI PRO 20 | 0.4–20 | ±1.0% v.E. | 标准转盘式吸烟机 |
MINI PRO 40 | 0.5–40 | ±1.5% v.M. | 大型高速生产线 |
MACRO PRO 20 | 0.2–20 | ±1.0% v.E. | 超低风速监测(如预处理区) |
提示:MINI PRO 20可满足多数转盘式吸烟机需求;若存在强腐蚀环境(如硫化物烟汽),建议选配钢制探头型号
六、瑞士schiltknecht(TSR)风速传感器未来方向:智能诊断与云平台
新一代TSR传感器(如MC 4.0系列)已集成蓝牙传输与自诊断功能,可实时上报轴承磨损、探头积碳等故障,并通过云平台分析预测维护周期810。结合数字孪生模型,未来有望实现全流程风速虚拟调控。
瑞士TSR传感器通过精准风速闭环控制,解决了转盘式吸烟机长期存在的干燥不均、能耗高等痛点,其模块化与智能化设计将进一步推动烟草加工向精益生产演进
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