德国GWK模温机在注塑成型中的应用

德国GWK模温机 teco ci 95 base 60，GWK是德国知名温控设备制造商，专注于工业模温机的研发与生产，其产品以高精度、稳定性和耐用性著称，广泛应用于塑料、化工、压铸等行业。

德国GWK模温机 teco ci 95 base 60模温机在注塑成型中的工作原理

在注塑成型过程中，模具温度直接影响产品质量（如表面光洁度、尺寸精度、内应力等），而模温机（Mold Temperature Controller）的作用就是控制模具温度，使其保持在工艺要求的范围内。其工作原理可分为以下几个关键步骤：

德国GWK模温机 teco ci 95 base 60

1. 导热介质循环

模温机通过循环泵（通常是高温泵）将导热介质（水或导热油）输送到注塑模具的冷却/加热流道中。介质吸收或释放热量，实现对模具的温度调节。

2. 温度检测与反馈

模具内部或模温机出口处安装有温度传感器（PT100或热电偶），实时监测温度并反馈给控制系统。

3. 动态温度调节（PID控制）

加热阶段：若模具温度低于设定值，模温机的电加热器（或蒸汽/热油加热系统）启动，加热导热介质，使其升温。

冷却阶段：若模具温度过高，模温机启动冷却系统（如冷水循环、制冷机组或换热器），降低介质温度。

PID算法：通过比例-积分-微分（PID）控制，调节加热/冷却功率，确保温度波动极小（±0.1~1℃）。

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4. 持续循环控温

导热介质在模具流道和模温机之间不断循环，形成闭环温控系统，确保注塑过程中模具温度稳定。

5. 特殊功能（可选）

多区控温：大型模具可能需要多个温控回路，独立调节不同区域的温度。

快速换模：部分模温机支持快速连接接口，减少换模时间。

节能模式：在待机或低负荷时自动调节功率，降低能耗。

总结

模温机在注塑中的核心作用是通过加热-冷却-循环反馈的动态调节，确保模具温度均匀稳定，从而提高注塑件的成型质量、减少缺陷（如缩痕、翘曲），并缩短成型周期