麦克风阵列技术，德国Metool噪声传感器

德国Metool噪声传感器KS-08

优势：延长工具寿命，减少停机时间，适应高强度材料（如高碳钢、铝合金）。

自动化装配系统

应用场景：车身焊接、总装线拧紧工艺（如螺栓紧固）。

产品示例：机器人末端执行器（EOAT）、智能拧紧枪，集成力反馈确保装配一致性。

优势：与工业机器人（如KUKA、ABB）兼容，支持IoT数据追溯，提升生产效率。

Metool噪声传感器KS-08

质量检测设备

Metool噪声传感器KS-03-

Metool噪声传感器

Metool 结构声传感器

Metool齿轮箱噪音传感器

Metool发动机噪声传感器

Metool信号放大器

Metool接头

Metool测试仪

Metool噪声传感器KS-08-MEMS噪声传感器可以有效检测以下齿轮箱常见故障：

齿轮故障：

齿面磨损：导致啮合频率及其谐波的幅值整体升高。

点蚀/剥落：会产生周期性的冲击，在频谱上引发丰富的边频带。

断齿：会产生非常强烈的周期性冲击，啮合频率的幅值急剧增大，并伴有显著的1倍转频的边频带。

齿轮偏心/安装误差：会产生强烈的以轴转频为间隔的边频带。

轴承故障：

轴承的内圈、外圈、滚动体故障有其特定的故障频率。这些故障会产生高频冲击，通过对高频段的共振解调分析，可以有效地提取出这些故障特征。

其他故障：

润滑不良：缺油或油品劣化会导致干摩擦，产生特定的高频“嘶嘶”声或噪声整体升高。

异物侵入：颗粒物进入啮合区域会产生随机、非周期性的冲击噪声。

松动：部件松动会导致宽频带的冲击噪声。

Metool噪声传感器KS-08

系统实现挑战与解决方案

环境噪声干扰：汽车环境嘈杂（发动机、路面、风噪）。

解决方案：采用麦克风阵列技术，通过波束成形聚焦于齿轮箱声源，抑制其他方向的噪声。或在变速箱静止、怠速等特定工况下进行检测。

传感器定位：安装位置对信号质量影响巨大。

解决方案：通过实验选择信噪比高的安装点。通常靠近主动轴或负载侧的轴承座位置效果较好。

Metool噪声传感器KS-08-

数据处理复杂度：需要专业的信号处理算法和知识。

解决方案：利用现代人工智能（AI）和机器学习（ML）。例如，训练深度学习模型（如卷积神经网络CNN）来自动学习健康与故障声音的特征，实现端到端的智能诊断，降低对专家经验的依赖。

实时性要求：对于在线监测系统，需要低延迟的处理能力。

解决方案：采用嵌入式AI芯片或在边缘计算网关进行实时分析，仅将诊断结果和预警信息上传到云端。

Metool应用场景

生产线End-of-Line测试：在汽车总装线下线时，对变速箱进行快速质量检测，确保无异响等缺陷。

预测性与预防性维护：在车辆运行过程中持续或定期监测变速箱状态，提前预警故障，避免路上抛锚，实现按需维护。

研发与测试：在新车和变速箱研发阶段，广泛使用声学传感器进行NVH（噪声、振动与声振粗糙度）测试与优化。