德国KBK

公司介绍

KBK Antriebstechnik GmbH 成立于 2003 年，厂址位于德国巴登-符腾堡州工业带，专注零背隙精密联轴器研发与制造，产品出口 45 个国家以上，覆盖机床、半导体自动化、锂电、包装印刷及检测仪器领域。

原厂以电子束/激光焊接不锈钢波纹管为核心工艺，全系产品按德国精密机械标准设计，通过 ISO 9001 质量管理体系认证及 CE 机械符合性声明（指令 2006/42/EC 附录 II B 组件符合性）。工厂不外包波纹管焊接环节，从车铣轮毂、波纹管成型、激光焊装到动平衡检测在同一厂区完成，批次可追溯至焊接参数。

德国KBK KB2 微型金属波纹管联轴器（KB2/1 – KB2/100

产品类型

微型金属波纹管联轴器（定位螺钉式）：KB1、KB1P

微型金属波纹管联轴器（夹紧毂式）：KB2、KB2P、KB2H、KB2VA

微型胀紧套波纹管联轴器（空心轴用）：KB3、KB3P

标准金属波纹管联轴器（中高扭矩）：KB4、KB4P、KB4H、KB4AL、KB4C、KB4HC、KB4F、KB4LV、KB4VA

锥套紧凑型波纹管联轴器：KB5

伺服弹性体联轴器（零背隙爪式/星形）：KBK Elastomer 系列

联轴器与扭矩限制器：KBK Sicherheitskupplungen 系列

定制真空/高温全不锈钢焊接型：KB2VA、KB4VA

主要型号

KB2/1（0.1 Nm，轴径 1–4 mm）

KB2/5（0.5 Nm，轴径 3–7 mm）

KB2/10（1 Nm，轴径 3–8 mm）

KB2/15（1.5 Nm，轴径 3–10 mm）

KB2/20（2 Nm，轴径 3–14 mm）

KB2/45（4.5 Nm，轴径 6–18 mm）

KB2/100（10 Nm，轴径 6–25 mm）

KB2P/20（轴向插拔型，2 Nm）

KB2H/15（分体轮毂径向装配，1.5 Nm）

KB2VA/10（全不锈钢焊接型，1 Nm，真空/高温用）

产品概述

德国KBK KB2 微型金属波纹管联轴器（KB2/1 – KB2/100

KB2 是 KBK 微型波纹管联轴器中的夹紧毂经典款，用铝合金分体夹头（collet clamp）以摩擦锁固方式抱紧两根轴，中间以薄壁不锈钢波纹管电子束焊接连通，输入轴转角无间隙传递至输出轴。

核心参数：

轴径范围：1–25 mm（H7 公差，可选 DIN 6885 键槽）

额定扭矩：0.1–10 Nm

高转速：15000 r/min

扭转刚度 C_T：约 65–8100 Nm/rad（随尺寸递增）

径向补偿：0.10–0.15 mm；轴向补偿：0.2–0.4 mm；角向补偿：1°–1.5°

工作温度：−30 ℃ 至 +120 ℃（KB2VA 可扩展至更高真空/高温）

轮毂材质：铝合金（阳极氧化）；波纹管：不锈钢；可选全不锈钢 KB2VA

安装：夹紧螺钉力矩 0.1–4.5 Nm（依尺寸），禁用含 MoS₂ 润滑脂

结构优势：波纹管薄壁多波峰结构在传递扭矩时几乎不变形角，故背隙为零；同时多波峰允许小幅挠曲，用低恢复力（径向刚度 10–38 N/mm）补偿装配偏差，轴承不承受额外弯矩。夹紧毂无顶丝，不伤轴、可重复拆装。

优势特点

背隙为 0 Nm，编码器回程误差消除，伺服定位重复精度取决于控制器而非联轴器。

15000 r/min 下动平衡适配小型高速主轴，KB2/1 转动惯量仅 0.5 g·cm²，启停惯量损耗低于弹性体联轴器 40% 以上。

夹紧毂摩擦锁固替代顶丝，轴面无压痕，同尺寸轴径可重复拆装 5 次以上不降额。

不锈钢波纹管疲劳寿命在额定扭矩 60% 负载下 >10⁷ 次交变，免润滑、免维护，全寿命周期不换件。

KB2VA 全焊结构可进 10⁻⁶ mbar 真空腔或 120 ℃ 以上环境，不释放粒子，适配半导体与真空设备。

主要应用

数控机床：伺服电机—滚珠丝杠连接、主轴编码器延伸轴，消除反向间隙导致的圆度误差。

半导体设备：晶圆传输机器人关节、光刻平台微调轴、真空腔内执行器轴系，KB2VA 直接进腔。

检测仪器：圆光栅/角度编码器/测速发电机与轴连接，避免顶丝引起偏心振动。

锂电与光伏自动化：极片张力辊、叠片机凸轮轴，15000 r/min 内高动态启停无回差。

医疗与包装：手术机器人驱动轴、灌装阀凸轮轴，紧凑外径（Ø10–Ø41.5 mm）适配窄腔体。